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        1. 在使用傳統設備制備分散染料的過程中,你是否也有以下煩惱?
          成品粒徑分布不均勻,波峰好多
          粒徑總是磨不到1μm,通過時間不達標
          一批料,磨啊磨,磨了好幾天
          研磨的成品受到破碎的研磨介質的污染
          研磨介質的更換頻率太高了
          費電,真費電!
          占地面積太大,想增產的時候還得考慮擴建廠房
          環保壓力大,清洗水產生太多
          如果你正在被以上問題所困擾,請你輕輕向下滾動鼠標
           
           
          分散染料新型研磨設備
           

          01 出料與分離:原來是設在研磨缸靠近主軸,由于內部物料流動方式是沿著筒邊沿方向流動,容易堵塞;現在是設在研磨缸筒邊沿,物料更加容易出料,而且物料和研磨介質在筒體邊沿方向動能更大,因此不容易堵塞。

          02 清理:原設計的過濾裝置清理困難,只有停機拆研磨卸蓋,放出研磨介質后等進行清理,清理后裝上研磨缸蓋,加入研磨介質,時間周期非常長;現設計的過濾裝置基本不會堵塞,即使有也只需要把兩個卡扣打開即可。

          03 安全:以前裝置當篩網堵料,筒體壓力比較大,當篩網堵塞后,工人拆裝筒體時很危險,增加一個排氣快裝閥門,工人在拆裝前可以先打開快裝閥門,這樣就安全很多 。

          04 穩定性:原來設備靠出料端主軸上面安裝的是一個撥珠輪,懸臂負載很大,軸的跳動量較大,現在都改為研磨盤,懸臂負載很小,對軸承、密封、主軸等使用壽命都有了很大的提高。

          05 溫度控制:原來裝置因為腔體壓力大,因此物料溫度上升比較快,因此物料溫度比較難以控制,現在這種裝置溫度更容易控制,能耗更小。

          06 產品品質:原來裝置出料端是撥珠輪,而撥珠輪運行時,產生的動能比研磨盤要大,因此研磨筒體內出料端到進料端動量是遞減的,因此產品的品質一致性和穩定性會稍差,而現在全部是研磨盤,腔體各部分能量密度基本一致,因此產品品質更加穩定和一致。

           

          第一招:環保 傳統砂磨鍋因研磨效率低下,為了達到產量需求,生產工廠一般會批量安裝幾排砂磨鍋,每臺砂磨鍋約3000L容積。在換色清洗時,需要大量的清洗水進行反復清洗。因此,清洗過后的污水處理是很大的問題。相比于砂磨鍋,臥式砂磨機因生產效率高,通常一臺100L臥式砂磨機的生產效率可等同于八臺3000L砂磨鍋的生產效率,而研磨腔容積僅是砂磨鍋的1/30,可節約清洗水量達20T左右。

          第二招:占地 如上所述,一臺100L臥式砂磨機的生產效率可等同于八臺3000L砂磨鍋的生產效率,可大大節約生產用地。

          第三招:研磨品質 與砂磨鍋相比 ,臥式砂磨機可應用超細高純度的陶瓷氧化鋯珠作為研磨介質,分散線速度高,速度可根據研磨工藝及研磨情況自由調整。同時,臥式砂磨機腔體水平放置,在分散研磨的過程中,在轉子的作用下研磨鋯珠可以均勻的分散于研磨腔中,研磨無死角,產品粒徑分布均勻。

          第四招:能耗 因臥式砂磨機高效的研磨方式,使研磨時間大大縮短,一臺砂磨機的產量相當于八臺砂磨鍋的產量。同時,臥式砂磨機配有柔性啟動裝置和變頻控制系統,在設備瞬間啟動時的電流和設備運行過程中的工作電流很小,能耗遠遠低于砂磨鍋。


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